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8、锅炉冷却塔填料更换
时间:2018-05-07    来源:默本环境    点击:
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填料更换
服务内容及报价
整塔托水盘重做一层玻璃钢
一、维修控制标准:
《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》
《冷却塔验收测试规程》CECS118-2000
《中小型、大型玻璃纤维增强冷却塔》GB7190.1.2
《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》GB/T2406-93
《玻璃钢试验方法》GB2567-2578
《玻璃钢导热系数性能试验方法》GB3139
 
一、冷却塔填料更换施工方案
首先感谢贵公司对我公司的信任!关于贵公司使用方形横流式冷却塔6台套,根据现有实际情况作出如下方案:
(一)施工内容:
方形横流式冷却塔6台套,冷却塔填料更换、布水槽清理、垃圾消纳、加装阀门、塔底补漏。
(二)冷却塔处理步骤:
1、            拆除冷却塔内部拉筋;
2、            拆除冷却塔填料;
3、            清理底部集水盘,及时运出水碱垃圾;
4、            清理顶部布水槽;
5、            穿接新填料;
6、            装入新冷却塔填料;
7、            装冷却塔拉筋;
8、            清理现场,垃圾及时运出工地,等待甲方验收。
(三)现场配合:
1、现场需提供所需220V交流电源;
2、配合消防设备;
3、现场提供人工的出入通道及货物运输通道;
4、现场需提供放置材料的空间。
(四)现场施工安全措施:
1、我方施工人员进入施工现场不准随意走动不准损坏任何物品不准吸烟;
2、我方施工人员在工地严格遵守贵方各项安全管理规章制度,;
3、在施工中穿戴好防护措施,高空作业系好安全带,确保安全施工;
4、用电工作必须符合安全要求,持证上岗,每天施工前,检查用电器及电源线等是否符合安全要求,决不允许有不符合安全要求的用电器投入施工。
5、运入施工现场的材料码放整齐,保证施工通道和应急通道的畅通
6、如遇极端恶略天气,不得施工,施工工期应相应顺延
(五)文明施工:
施工人员在工地施工服从施工负责人安排,文明施工、不准野蛮操作,保质保量,确保进度完成安装任务,施工过程中如有突发事件,应及时与贵公司联系,取得谅解和配合;
我公司在冷却塔维修保养、清洗、循环水系统方面有着丰富的施工经验及技术成熟的施工队伍,最后根据贵公司现有冷却塔的实际情况,对整体进行检测、维护、使贵公司冷却塔在空调制冷方面发挥出应有的作用。
 
二、冷却塔填料更换施工承诺
(一)工程质量承诺
1、填料采用优质PVC填料,保证使用寿命6年以上。
2、填料更换后保证有良好的降温效果。
3、严格依据行业要求标准施工。
(二)其他承诺
1、安全:做到防护设施齐全,严格遵守安全制度。施工期间,因我方施工人员操作失误,发生的人员伤亡事故,我方承担全部责任。
2、工期:在保证质量的前提下,按合同要求完成施工任务。
3、现场保护:对施工现场的其它设备、楼面采取保护措施,并对部分破坏处进行修复。
4、保修期:本工程免费保修期为两年,保修期过后对零部件的更换只收取成本价。
5、故障处理:保修期内若发生故障,接到电话三个小时赶到现场,及时处理。在设备运行期间我方定期派专业人员巡查,对设备运行和维护知识进行讲解,确保设备的正常运转。
三、产品性能
一、淋水填料
⑴采用原生PVC塑料淋水填料,组装方式为穿接、交错排放,配粘接剂。其质量符合《DL/T742-2001》技术条件要求。
淋水填料具有热力特性好、通风阻力小的基本性能。
在50℃条件下不软化、不发生几何变形。
在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。
塑料淋水填料组装刚度好、承载能力强,在正常运行、使用条件下不变形扭曲,不松散倒伏,能保持常年稳定的高效运行,其寿命不少于5年。
具有良好的阻燃性能。
淋水填料成型片的试样制备、耐温性能测试方法均按《冷却塔塑料部件技术条件》(DL/T 742-2001)附录要求执行。
2、PVC填料原片材(平片)
原片材塑化均匀,无分散不良的辅料,外观色泽一致。原片材表面平整,无裂纹、明显孔洞、皱折和气泡,无明显杂质;片边光滑平直,无破裂、缺口。
原片材厚度为0.40~0.35mm,平片片厚的偏差为±0.03mm。
3、淋水填料成型片技术要求
成型片尺寸符合设计要求,片平面长度、宽度误差为±10mm及±5mm,片周轮廓呈规则矩形,成型片最薄处厚度不小于0.2mm。成型片上0.3mm~2.0mm的破损孔眼不超过20个/㎡、分散度不超过5个/(10cm×10cm),破损孔径不超过2mm。淋水填料成型片采用材质指标合格的塑料平片制成,PVC填料成型片的物理力学性能符合下表的规定。
    PVC填料成型片的物理力学性能

序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法  
1 密度 ρ g/cm3 ≤1.55 GB/T 1033  
2 拉伸强度 纵向 σt MPa ≥42.0 GB/T 13022
横向 ≥38.0
3 撕裂强度 纵向 σtt kN/m ≥150 QB/T 1130
横向 ≥160
4 低温对折试验耐寒温度 耐寒型 tb ≤-35 DL/T 742-2001
5 氧指数   OI   ≥40 GB/T 2406
                       
 
成型片符合《冷却塔塑料部件技术条件》(DL/T 742-2001)中有关规定。
4、填料组装块技术要求
淋水填料组装块片间间距误差不大于±1.0mm,组装块各邻面间相互垂直形成一个规整六面体,由各片边形成的平面应齐平一致。
淋水填料组装块具有足够的刚度和强度。
淋水填料组装块保证在50℃条件下不发生几何变形。
5、设计制造标准DL/T 742-2001     
   冷却塔塑料部件技术条件GB10002.1-2006   
   给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB10002.2-2003         
   给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB9979-2005     
   纤维增强塑料高低温力学性能  试验准则GB2577-2005   
   玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB2576-2005 
   纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法GB1449-2005         
    纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2406-1993      
塑料燃烧性能试验方法  氧指数法GB1446-2005       
 纤维增强塑料性能试验方法总则GB3354-1999       
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB3356-1999    
单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法DL/T 933-2005     
6. 制作工艺
我公司选用优质高分子量PVC原料,主要原材料有: 树脂粉(聚氯乙稀树脂)、UV-531抗紫外线耐老化剂,润滑剂JD-74、二锌脂、有机锡MBS树脂、ACR增塑剂等,生产的基片具有以下特点:
树脂粉(聚氯乙稀树脂)
1)性能全面而均衡
2)力学性能硬而韧
3)耐湿热老化性能优良。
☆基片生产流程如下:
称量配料——高速混合——密炼挤出——炼塑布——压延——冷却卷取
1、 将原材料按比例调和。
2、 经过炼塑机炼至成PVC材料,再用冷却辊将其冷却成型。
3、 将PVC材料利用牵引机牵引至压严机,压制成PVC填料片材。
4、 将片材打制成卷,引至压力机,压制成型。
☆成品生产流程:
基片——远红外加热——四柱液压机加压——切边——修光—包装
 
 
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